隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展，科技水平不斷提高，工程對商品混凝土的各種性能要求越來越高，工程不僅要求商品混凝土工作性能好、強度指標高、耐久性好等，而且還要求商品混凝土結(jié)構(gòu)最好有光潔如鏡的外觀，但總有蜂窩麻面等現(xiàn)象成為不速之客。

一、 現(xiàn)象

1.蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿，具體指混凝土表面缺漿、石子露出深度大于5mm，但小于鋼筋保護層厚度，無強度狀態(tài)。

2.麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿、起沙、粗糙，表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

二、外部原因：

1.施工中下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。蜂窩明顯。

2.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3.并且特別是在《商品混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“商品混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，即使振搗時間達到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會給硬化商品混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

4.不合理使用脫模劑是造成硬化商品混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。

5.施工澆注環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。如春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在商品混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

三、解決外部原因要在施工時各個工藝環(huán)節(jié)嚴格控制實施解決